制造二科召开部门总结会

发布时间:2018-04-06

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本网讯 年后一上班,制造二科就召开了专题总结会,总结2017年的成绩与不足,部署2018年的重点工作。
       2017年,科室由于产品结构调整等原因,一些指标没有达到公司要求,如2017年外部质量信息反馈虽比上年下降20%,但投诉率仍超过公司预定目标。与会人员针对相关数据进行分析,发现主要原因是外观不良,占全年的三分之二。经会议讨论,要求涉及的班组及人员对所有的不良案例进行细化,比如是防尘盖还是密封圈?是生锈还是料废?是无标识还是标识不清?着重从产品型号结构、加工工艺、人员、标准等方面分析不良原因,并要求各班组根据自查的问题点开展分组讨论,制定改善措施并上报科室,要有时间节点和责任人,科室将不定期进行跟踪,验证其有效性。科室根据2018年度的质量绩效目标,要求各班组进一步提高产品质量、降低质量成本、增强客户满意度,通过早会、班会等形式宣传质量目标、提高质量意识,挖掘漏工序等低级错误的原因并有效改善。
       会上讨论更多的是基础管理工作,科室结合2018年公司的经营思路和指导思想,紧紧围绕提高人均小时效率,降低物耗(水、电、油耗及机物料消耗等)等方面进行了详细的规划。
  一、广泛宣传动员。各班组都要积极宣传、人人参与,营造改善创新的良好氛围,降低制造过程成本。
  二、将工作细化到位。完善标准、提高可操作性,对不按标准、不查工艺的员工进行教育劝导,并采取考核措施,杜绝“凭经验加工”的现象。引导员工从“无标准到写标准、有标准到用标准、用标准到完善标准”转变,强化标准执行力。
  三、将现场改善作为第一要务。现场5S是管理基础,牢记“现场就是市场”,落实责任,每个班组、每个区域都必须有责任人,切实解决现场跑冒滴漏。严抓文明生产、安全生产,树立环保意识,安全生产和环保的弦一刻都不能松。
  四、加强设备管理。做好设备动作分析工作,保障设备完好,加强对设备的维护保养,减少故障率;加装防错装置,提高质量水平;做好动态监控,避免停机及空转;提高自动化水平,逐步实现从人工操作向自动化、智能化的转变。
  目标已经明确,道路就在眼前。实际的工作中我们肯定会遇到更多的困难和挑战,各班组要及时反馈、沟通交流、相互协调,利用团队的力量解决问题,恰如陈总所说:“借脑用脑不费脑,借力用力不费力”。新的一年里,我有信心带领我的团队奋勇前进,圆满完成公司的各项目标和任务。

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