公司拥有磨超加工自动生产线、装配自动生产线和其它先进的生产加工设备600多台套，建立了完善的计量分析、试验检测手段，属省二级计量单位，采用了套圈冷辗扩、保持架氮化及零件特热处理等先进工艺和技术，具有年产1.2亿套中小型轴承的生产能力。 
主要工序简介： 
冷辗： 使工件金属呈流线分布，材料致密度增加，使轴承使用寿命提高2～5倍； 
冷辗套圈节材节能。




轴承套圈热处理： 
可控气氛淬回火，网带式连续生产；引用标准：
a. AIAG CQI-9 Special Process: Heat Treat System Assessment

b. Ford Control of Heat Treating Processes and Auxiliary Equipment

通过电装、蒂森克虏伯等多家客户热处理审核

BBH-1000-2122可控气氛箱式炉生产线、WZC-30双式真空油淬气冷炉可以满足不锈钢、装备特殊材料的热处理


轴承套圈磨削加工：
机外自动检测，在线SPC自动监控；在线防错、在线自动报警。








 



SPC在线数据监测
数据控制中心

轴承装配：

全自动轴承装配线，在线防错、在线SPC自动监控、在线振动和异音检测、在线称重注脂。


轴承检验：
公司拥有国内一流的球轴承从原材料检测至成品出库的各类专业检测器具1000余台，分别配置在作业现场，能对轴承制造的所有工序、轴承产品的所有项目，实施检测和分析。